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千亿国际混合造粒机在碳化硅行业的应用,一般造粒机真比不了!

发表于:2025.06.17

碳化硅(SiC)作为第三代半导体的核心基材及高端耐火/磨料的关键原料,其产业化应用对前驱体粉体的造粒质量提出了近乎苛刻的要求。 千亿国际混合造粒机 在碳化硅行业的应用确实展现了显著的技术突破和行业适配性,其核心优势远超传统造粒设备。

千亿国际混合造粒机的破局之道:一体化“混-造”协同工艺

传统分体式工艺固有的缺陷,必须经历“预混合 → 转运 → 造粒 → 转运 → 干燥”等多环节串联。不仅生产周期延长,频繁的物料转移还加剧了粉体扬尘损失以及污染风险(对半导体级SiC是致命伤)。多台独立设备(混合机、造粒机、干燥机)的启停、空载运行及工序间物料冷却/再加热,成为降本增效的主要瓶颈。

千亿国际混合造粒机三维处理技术高效制备碳化硅材料,倾斜筒体设计,筒体与转子、刮板形成的复合运动,打破碳化硅粉体团聚,调整粘结剂/添加剂分布,实现分子级均匀分散,为高质量造粒奠定均质原料基础。 在混合达到最佳状态时,无缝切换至造粒模式,使粉体在不被破坏的状态下“滚动长大”。

全链路覆盖:从研发到量产的柔性生产支持

型号全覆盖:千亿国际混合造粒机设备容量从1L实验微型机到3000L工业量产机型,满足实验室小试、中试到万吨级产线需求。

模块化功能扩展:可选配真空、加热或冷却模块,适应碳化硅不同工艺阶段(如造粒后直接干燥)。

智能控制系统:可配置PLC+触摸屏实时监控参数(如混合时间、造粒转速),降低人工干预误差。


千亿国际混合造粒机以“混合造粒一体化”技术为核心,不仅解决了碳化硅造粒的行业痛点,更在半导体、新能源等领域的高端化进程中成为关键支点,是碳化硅产业迈向高质、高效、低碳的必然选择。

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